大型伞梯式陆基高空风力发电扭矩传感器

北京世通科创30万N.m大型伞梯式陆基高空风力发电扭矩传感器项目案例说明

一、项目背景与核心需求

        高空风力发电作为新能源领域的前沿技术，凭借300米以上高空风速更快、更稳定的优势，能源密度和发电效率远超传统地面风电，成为全球可再生能源开发的重点方向。伞梯式陆基高空风力发电作为主流技术路线之一。

        该技术在实际应用中，面临着风切变、湍流、极端天气等复杂工况的挑战，尤其是地面发电机与牵引缆绳连接部位的扭矩参数，直接决定了发电系统的运行稳定性、能源转换效率和设备安全寿命。30万N.m（300kN.m）级别的扭矩测量，作为大型伞梯式陆基高空风电系统的核心监测需求，对传感器的精度、抗干扰能力、过载保护和环境适应性提出了严苛要求。

        北京世通科创技术有限公司作为深耕扭矩传感器领域20余年的专业厂商，凭借在大型工程装备、新能源领域的丰富技术积累（曾为三峡大坝升船机、海上电动升降平台等国家级项目提供大扭矩测量解决方案），成为该项目30万N.m扭矩传感器的独家供应商。

核心需求

• 精准测量：需实现30万N.m量程内扭矩、转速及功率参数的实时监测，综合精度不低于0.2%F.S，确保风能转换效率评估的准确性；
• 抗干扰与稳定性：适应高空风电系统动态扭矩冲击、强电磁干扰、高低温（-10℃～+60℃）及高湿度环境，信号传输稳定可靠；
• 过载保护：考虑到极端风况下的扭矩峰值冲击，传感器需具备不低于150%F.S的安全过载能力，避免设备损坏；
• 集成适配：支持与地面控制系统、输出多种标准化信号，满足实时控制与数据追溯需求；
• 长寿命与免维护：适配风电设备使用寿命周期，具备非接触式信号传输特性，降低现场维护成本。

二、项目解决方案

2.1 产品选型与技术架构

针对项目核心需求，北京世通科创基于成熟的大扭矩传感器研发平台，定制开发了TQ系列30万N.m花动态扭矩传感器，整体技术架构采用“弹性应变测量单元+数字化信号处理模块+非接触传输模块+安全保护单元”的一体化设计，完美适配伞梯式陆基高空风电的严苛工况。

2.2 核心技术参数

三、项目实施与成效

3.1 实施流程

1. 需求调研与方案设计：组建专项技术团队，深入客户风电示范项目现场，调研工况条件、设备接口参数及监测需求，完成定制化传感器方案设计与技术参数确认；
2. 研发与生产制造：依托公司10000+㎡智能工厂与专业研发团队，完成传感器核心元器件选型、电路设计、机械加工与组装调试，严格执行出厂检验标准；
3. 现场安装与调试：派遣技术工程师赴项目现场，协助客户完成传感器的安装、接线与系统对接，进行现场标定与调试，确保设备正常运行；
4. 试运行与优化：配合客户完成项目试运行，实时监测传感器运行状态与数据准确性，根据现场反馈进行参数优化，保障系统稳定；

5. 验收与售后保障：完成项目验收，提供完善的技术文档与售后培训，建立24小时应急响应机制，保障设备长期稳定运行。

   
   

   

3.2 项目成效

（1）技术成效

        传感器成功实现30万N.m量程内扭矩、转速、功率参数的精准监测，综合测量精度达到0.5%F.S；在风速极端工况下，信号传输稳定，无丢包、失真现象，抗干扰能力完全满足现场需求；非接触式传输结构运行可靠，未出现机械磨损与故障问题，设备稳定性得到充分验证。

（2）经济与社会效益

        通过精准的扭矩参数监测，为风电系统的运行优化提供了可靠数据支撑，使项目单机能源转换效率提升，进一步降低标准煤消耗，减少碳排放，环保效益显著；同时，传感器的高可靠性降低了设备维护成本，延长了风电系统整体使用寿命，为项目长期稳定运营提供了核心保障。

（3）行业影响

        本项目的成功实施，标志着北京世通科创30万N.m级扭矩传感器已适配大型伞梯式陆基高空风力发电场景，打破了国外同类产品在高端风电扭矩测量领域的垄断，实现了核心技术与设备的自主可控。该案例为国内高空风电行业大型扭矩测量提供了成熟的解决方案，推动了我国高空风力发电技术的工程化应用与产业化发展。

四、总结与展望

北京世通科创凭借20余年在扭矩传感器领域的技术积累与创新能力，成功为大型伞梯式陆基高空风电项目提供了高精度、高可靠性、高适应性的30万N.m扭矩传感器解决方案，圆满完成了项目各项核心需求，赢得了客户的高度认可。

未来，世通科创将继续聚焦新能源领域的技术需求，持续加大研发投入，优化大扭矩传感器产品性能，拓展产品在高空风电、海上风电等更多高端场景的应用，不断提升核心竞争力，为我国可再生能源产业的高质量发展贡献更多技术与产品力量。